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  熱軋機組技術是將鋼的凝固成型與變形兩個工序銜接起來，將連鑄坯在熱狀態(tài)下繼續(xù)送入精軋機組，直接軋制成帶卷產品。熱連軋組在軋鋼生產中的作用及其發(fā)展情況，車間年產量與連續(xù)式熱帶鋼軋機相同，熱軋機組使用原料厚度150 ～350mm的板坯或連鑄坯。

  連續(xù)式熱帶鋼軋機，除立輥機座外，共有11～13個工作機座，都是不可逆式軋機。各機座均進行一道次軋制。根據車間設備組成及主電機功率的不同，軋機年產量約在200～600萬噸之間。在連續(xù)式加熱爐中，將板坯加熱到軋制溫度后，先在粗軋機組的立輥除鱗機座破除板坯表層的氧化鐵皮。經粗軋機組各工作機座后，軋制成厚度為25—60mm的長帶坯。

  經過切頭飛剪切去帶坯端頭，送入具有6～7座四輥式連軋機的精軋機組中，軋成成品厚度的帶鋼。經冷卻到550～650℃后，卷成鋼卷，用鏈式運輸機送往熱軋卷材倉庫存放。

  冷卻至常溫后，由精整工段的橫切機組或縱切機組經開卷、矯直、平整及剪切后，切成定尺長度的熱軋鋼板或窄帶鋼卷，供應工業(yè)生產需要。

  六十年代后出現的四分之三連續(xù)式熱帶鋼軋機的粗軋機組， 采用一臺四輥式，或者二輥式可逆軋機來代替三臺四輥式不可逆軋機，其余軋制設備與連續(xù)式相同，這樣可以減少設備重量，縮短車間長度，減少建設投資。

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