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  冷軋兩肋鋼筋設(shè)備將12mm以下熱軋盤元經(jīng)過兩肋冷軋機(jī)加工成螺紋鋼筋（成品規(guī)格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11），再經(jīng)高頻電加熱處理，使鋼筋呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮的顏色，同時(shí)鋼筋的物理性能也隨之而改變，抗拉強(qiáng)度達(dá)到560-565兆帕，經(jīng)國家鋼筋質(zhì)量檢測均超過三級鋼標(biāo)準(zhǔn)。
  冷軋兩肋鋼筋生產(chǎn)線配有冷軋機(jī)、調(diào)直機(jī)、高頻熱處理、飛剪切斷機(jī)和新型翻轉(zhuǎn)料架等，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，節(jié)能降耗并節(jié)省人力，提高效率，全數(shù)字控制，不停機(jī)可設(shè)定多組定尺長度，目前已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
兩肋鋼筋生產(chǎn)線安裝調(diào)試要點(diǎn)：
  1、按平面布置圖把設(shè)備擺放在予制好的基礎(chǔ)平面上，校正好設(shè)備水平及中心線位置，按要求固定好設(shè)備。

  2、聯(lián)接電源及設(shè)備電器，進(jìn)行電氣安全檢查，做好試機(jī)準(zhǔn)備。
  3、按要求在設(shè)備中加足潤滑油，減速機(jī)加油牌號位工業(yè)齒輪油250-300，齒輪箱加油牌號為CL-85W/90,其他部位用普通工業(yè)機(jī)油鈣基潤滑脂。
  4、一切準(zhǔn)備工作就緒后，送上電源，開動機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一切正常后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行，磨合時(shí)間不得少于1小時(shí)。檢查各潤滑部位升溫不超標(biāo)，電機(jī)電流、溫升無異常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。
  5、按操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，一切正常后即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
  6、冷軋機(jī)工作前應(yīng)先供給冷卻液、潤滑液。
  7、調(diào)節(jié)壓下時(shí)，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)微調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。
  8、更換軋輥片時(shí)，應(yīng)檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。
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